目前污水處理機(jī)械脫水常用有帶式、板框式、離心式、疊螺式、隔膜式壓泥機(jī)，因?yàn)楦鞣N有各自的優(yōu)勢及特點(diǎn)，所應(yīng)用的范圍也不同，本文詳細(xì)介紹這些常見壓泥機(jī)的特點(diǎn)及各種類型壓泥機(jī)的性能對比！

1、帶式污泥脫水機(jī)

原理：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中，呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格較低，使用普遍，技術(shù)相對成熟。

缺點(diǎn)：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

2、板框式污泥脫水機(jī)

原理：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低廉，擅長無機(jī)污泥的脫水，泥餅含水率低。

缺點(diǎn)：易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。

3、離心式污泥脫水機(jī)

原理：由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。

優(yōu)點(diǎn)：處理能力大。

缺點(diǎn)：耗電大，噪音大，震動(dòng)劇烈；維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。

4、疊螺式污泥脫水機(jī)

原理：由固定環(huán)，游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進(jìn)過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實(shí)現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

優(yōu)點(diǎn)：能自我清洗，不堵塞，可以低濃度污泥直接脫水；轉(zhuǎn)速慢，省電，無噪音和振動(dòng)；可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，24小時(shí)無人運(yùn)行。

缺點(diǎn)：不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較小。

5、隔膜式污泥脫水機(jī)

原理：當(dāng)隔膜壓濾機(jī)工作過程中，濾板會(huì)緊緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間，這樣就能夠使濾板之間構(gòu)成米是嚴(yán)密濾室，原料由尾板進(jìn)入供料。在濾室充滿了原料的時(shí)候，真正壓濾過程開始。原料借助了料泵給予壓力，進(jìn)行固液分離過程。固體就會(huì)被阻擋自身濾室之內(nèi)，濾液經(jīng)過濾布沿濾板上的泄水溝排出，直到濾液不在流出為止，脫水過程就完成了。

優(yōu)點(diǎn)：首先隔膜壓濾機(jī)能夠處理粒度細(xì)，粘性大的物料，對于過濾阻力大的物料，可以使用壓榨過濾的方式，最后的效果極大程度上縮短了時(shí)間;接著能夠處理粒度粗、無粘性的物料，當(dāng)過濾阻力較小的時(shí)候，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)濾液，如果進(jìn)行短暫的壓榨過程，鼓膜脫水，壓實(shí)濾餅，卸料的過程中能夠?qū)V餅脫干凈，能夠縮短卸料的過程。

缺點(diǎn)：需高壓水系統(tǒng)，浪費(fèi)水資源;價(jià)格比普通板框壓濾機(jī)稍貴。